機(jī)械制圖模型之裝配圖的技術(shù)要求
裝配圖和零件圖一樣，需要標(biāo)注尺寸和注明技術(shù)要求。但是，它們的要求各不相同。零件圖上的尺寸，是制造、檢驗(yàn)零件時(shí)所需的全部尺寸；而裝配圖的尺寸，一般與機(jī)器或部件的裝配、安裝等有關(guān)。零件圖的技術(shù)要求，主要圍繞制造、檢驗(yàn)零件時(shí)的一些要求而提出；裝配圖的技術(shù)要求，則與機(jī)器或部件的性能、裝配等有關(guān)。
一、裝配圖的尺寸
在裝配圖上，不需注出每個(gè)零件的全部尺寸，要標(biāo)注出哪些尺寸，是根據(jù)裝配圖的作用決定的。通常，裝配圖上應(yīng)標(biāo)注出反映部件的性能要求及裝配、調(diào)整試驗(yàn)時(shí)要用到的尺寸，大致可分為五類尺寸：特征尺寸（規(guī)格性能尺寸）、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸及其它重要尺寸。
1.特征尺寸（規(guī)格性能尺寸）
特征尺寸表示部件的性能和規(guī)格，因此亦稱為規(guī)格性能尺寸。它是設(shè)計(jì)、了解和選用機(jī)器的依據(jù)。如滑動(dòng)軸承的軸孔直徑、閥門的進(jìn)出口管口直徑、車床主軸的中心高等，都屬于這類尺寸。
2.裝配尺寸
裝配尺寸表示部件內(nèi)部相關(guān)零件間的裝配要求和工作精度的尺寸，包括配合尺寸和相對(duì)位置尺寸。
（1）配合尺寸。表示零件間配合性質(zhì)的尺寸，一般在尺寸數(shù)字后面注明配合代號(hào)。配合尺寸是裝配和拆畫(huà)零件圖時(shí)確定零件尺寸偏差的依據(jù)。
（2）相對(duì)位置尺寸。即設(shè)計(jì)和裝配機(jī)器時(shí)，需要保證的零件間相對(duì)位置的尺寸，也是裝配、調(diào)整和校圖時(shí)所需要的尺寸。
3.安裝尺寸
表示將部件安裝在機(jī)器上或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上所需確定的尺寸，通常為機(jī)器底座上安裝螺栓的螺栓孔孔徑和它們的中心距等。
4.外形尺寸
表示機(jī)器或部件總體的長(zhǎng)、寬、高尺寸。它反映了機(jī)器或部件的大小，是機(jī)器或部件在包裝、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中所必需的尺寸。
5.其它重要尺寸
是設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)過(guò)計(jì)算確定或選定的尺寸，如主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸、活動(dòng)零件的極限位置尺寸等。
事實(shí)上，上述五類尺寸并不是每張裝配圖上都全部具有，并且有些尺寸有時(shí)兼有多重意義。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析，盡可能地使尺寸標(biāo)注完整、合理。
二、裝配圖的技術(shù)要求
裝配圖上的技術(shù)要求，可從以下幾方面考慮：
1.裝配過(guò)程中的技術(shù)要求，如：裝配前的清洗；裝配時(shí)的加工，指定的裝配方法；裝配后必需保證的精度、間隙要求等，如軸要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤(rùn)滑方法、密封要求等。
2.檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程中的技術(shù)要求，如檢驗(yàn)條件、試驗(yàn)方法、操作規(guī)范及要求等。
3.性能、安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)等方面的要求，如產(chǎn)品的基本性能、規(guī)格，使用時(shí)的注意事項(xiàng)，表面涂刷等。
技術(shù)要求中的文字應(yīng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)練，一般寫在標(biāo)題欄上方或左方的空白處，也可另寫成技術(shù)要求文件作為圖樣的附件。

等