技術指標

說 明

裝置功能

1、 了解以乙醇氣相脫水進行制備乙烯的過程，學會設計實驗流程和操作；

2、 掌握乙醇氣相脫水操作條件對產(chǎn)物收率的影響，學會獲取穩(wěn)定的工藝條件的方法。 3、 熟固定床反應器的特點以及其它有關設備的使用方法，提高實驗技能。

4 、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

5、 裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼，獲取裝置工藝視頻介紹。

主要配置

開啟式管式爐、反應管、質(zhì)量流量計、預熱器、蠕動泵、壓力表、閥門、溫度傳感器、 中央處理器 、 觸摸屏、 高品質(zhì)鋁合金型材框架 。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC 38 0V，功率 3.5 KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

實驗物料：乙醇

技術參數(shù)

•  運行環(huán)境：溫度0-40℃，相對濕度：≤90%RH，電源：電壓：220V；工作壓力：<0.5MPa。
2、 1 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：200 ml/min ， N 2 標定，準確度：±1%F.S。
3、Φ2 8 0* 50 0mm開啟式電阻絲加熱爐，加熱功率1.5KW，加熱形式：碳化硅爐+金屬內(nèi)襯，最高溫度800℃。
4、 管式固定床反應器：不銹鋼316L，內(nèi)徑Φ15mm，長度 5 00mm， 催化劑裝填量：1-10ml
5、 預熱器：功率500W，304不銹鋼材質(zhì)。內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力:常壓。

6 、產(chǎn)品冷凝器： 316L 衛(wèi)生級 不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤管） 。

7 、氣液分離器： 容積 500mL， 316L 衛(wèi)生級 不銹鋼 。

8 、液體泵：蠕動泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～ 5 0rpm ， 流量：0.2- 10 ml/ min， 4～20mA遠程輸出 控制 。
9 、鼓泡罐：容積1.0L，304不銹鋼材質(zhì)。
10 、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m 3 /h，容積：2L，精度：±1% 。

11 、 不銹鋼 防震 指針壓力表 0-0.25MPa, 數(shù)量 2 個。

12 、溫度傳感器： K 熱電偶，顯示分度0.1℃ 。

1 3 、 管路閥門：316L不銹鋼 精密卡套管和閥門。

1 4 、 節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，5L，數(shù)字式， 控溫精度± 0.5 ℃ 。

1 5 、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K ，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。

1 6 、模擬 量 模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5% ，內(nèi)建RS485通訊模式。

1 7 、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5% ，內(nèi)建RS485通訊模式。

1 8 、 采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作 。 HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內(nèi)存 4 G ，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

1 9 、額定電壓：380V，總功率：3 .5 kW 。

20 、外形尺寸：1500×550×1 8 00mm（長×寬×高）， 外形為可移動式設計， 帶剎車輪， 高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪 。

21 、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念 。

22、 配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執(zhí)行機構

氣體流量

氣體質(zhì)量流量控制器

觸摸屏

閥控

乙醇加入量

蠕動泵

觸摸屏

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

預熱器加熱溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

反應器加熱溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調(diào)壓模塊

反應溫度

K型熱電偶

觸摸屏

無

反應壓力

指針式壓力表

壓力表就地顯示

無