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PYJY-1A 型 現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)裝置
一、 產(chǎn)品概述
本裝置是專門為職業(yè)院校開設(shè)的制冷類相關(guān)專業(yè)而研制的，裝置根據(jù)制冷類行業(yè)中空調(diào)與冰箱維修技術(shù)的特點，針對空調(diào)和冰箱的電氣控制以及制冷系統(tǒng)的安裝與維修進行設(shè)計，強化了學(xué)生對空調(diào)冰箱系統(tǒng)管路的安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力。裝置融合了流體力學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)和電氣控制等技術(shù)，適合制冷類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。
二、功能特點
• 裝置能夠全面展現(xiàn)制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及制冷系統(tǒng)維修的全部過程，滿足實訓(xùn)教學(xué)、實際工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競賽的需要；
• 綜合性強，可組成多種制冷系統(tǒng)，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經(jīng)濟型；
• 裝置采用模塊化設(shè)計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，可以對相應(yīng)的特征點進行測量，既保證學(xué)生基本技能的訓(xùn)練和鞏固，又保證了電路連接的快速、安全和可靠；
• 可模擬故障設(shè)置，學(xué)生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作；
三、技術(shù)性能
• 輸入電源：單相三線～ 220V ± 10% 50Hz
• 裝置容量：≤ 1.5kVA
• 外型尺寸不小于： 1500mm × 800mm × 1 3 00mm
• 空調(diào)系統(tǒng)壓縮機：輸入功率不小于 585W
• 冰箱系統(tǒng)壓縮機：輸入功率不小于 65W
• 制冷劑類型：空調(diào)系統(tǒng) R22 、冰箱系統(tǒng) R600a
• 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)
四、系統(tǒng)組成與功能
1. 裝置采用模塊化設(shè)計，由導(dǎo)軌式鋁合金安裝平臺、空調(diào)系統(tǒng)、電冰箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2. 導(dǎo)軌式鋁合金安裝平臺由標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋁合金工業(yè)型材組成，作為學(xué)生操作訓(xùn)練的平臺，上面安裝有空調(diào)系統(tǒng)部件和冰箱系統(tǒng)部件。
3. 空調(diào)系統(tǒng)：包含空調(diào)壓縮機、室內(nèi)換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等。
4. 電冰箱系統(tǒng)：包含冰箱壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發(fā)器、冷藏室蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等。
5. 電氣控制系統(tǒng)：采用模塊化設(shè)計，共 5 個掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、 無線智能 空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊、 無線智能 冰箱電子溫控實訓(xùn)考核模塊、 無線智能 冰箱智能溫控電氣實訓(xùn)考核模塊、 無線智能 化考核模塊。
無線智能 化考核模塊 說明：
· 考核器采用優(yōu)質(zhì) PVC 模具一次成型，表面貼彩色 PVC 面板。考核器左側(cè)連接考核模塊及進項電源。外形規(guī)格 263X183X96mm 。
· 考核鍵采用數(shù)字化觸摸式按鍵，手感清晰、反應(yīng)敏捷。
·人機界面 采用藍光 3.2 液晶顯示屏， 操作簡單明了，具有很好的互交性。
·數(shù)據(jù)傳輸采用高質(zhì)量無線網(wǎng)絡(luò)模塊，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)木嚯x和精確度。
·電路設(shè)計優(yōu)化合理，生產(chǎn)工藝嚴(yán)格完善，保證機器的可靠性和穩(wěn)定性。
·可設(shè)置最多達 60 個故障點（擴容后）。
·故障編號可以隨意更改。
·每個故障點都可以設(shè)置為開路或短路故障。
·設(shè)置的參數(shù)在斷電后不會丟失。
·輸出繼電器的觸頭容量達 5A/AC250V ，既可以用于強電，又可以用于弱電。
·采用獨立開關(guān)電源供電，輸入電壓范圍寬，體積小、重量輕、效率高。
考核系統(tǒng)功能說明：
· 1 、具有自動評分參數(shù)設(shè)置、考核時間設(shè)置及倒計時、重復(fù)考號報警等功能；
· 2 、可選擇指定故障考核方式或隨機故障考核方式；
· 3 、隨機故障考核方式下系統(tǒng)具有自動出題功能、使每次的故障都不相同；
· 4 、隨機故障考核方式可設(shè)置故障范圍及故障數(shù)量；
· 5 、自動保存 80 位考生的考號、分?jǐn)?shù)、誤排次數(shù)、剩余故障、剩余時間等；
· 6 、掉電后不會丟失設(shè)置的故障及考核結(jié)果。
6. 電源及儀表模塊（ ZK-01 ）：
單相三線制 220V 交流電源供電。交流電壓表 1 只，測量范圍：０～ 250V ；交流電流表 1 只，測量范圍０～ 5A ，用于測量系統(tǒng)啟動電流及監(jiān)測系統(tǒng)正常工作電流。
7. 制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：
提供 4 只真空壓力表，測量范圍分別為 -0.1 ～ 0.9MPa 、 -0.1 ～ 1.5MPa 、 -0.1 ～ 3.5MPa, 用于測量空調(diào)、冰箱系統(tǒng)高、低壓側(cè)壓力。
8. 電流型漏電保護裝置 1 套
漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設(shè)有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。
五、系統(tǒng)基本配置表
序號 |
名 稱 |
主要部件、器件及規(guī)格 |
數(shù) 量 |
1 |
實訓(xùn)平臺 |
鋁型材實訓(xùn)平臺 長×寬×高 不小于 1500mm × 800mm × 800mm |
1 臺 |
2 |
空調(diào)系統(tǒng)模塊 |
包含旋轉(zhuǎn)式壓縮機、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等 |
1 套 |
3 |
冰箱系統(tǒng)模塊 |
包含活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發(fā)器、冷藏室蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等 |
1 套 |
4 |
電源及儀表模塊 |
AC220V 電源，交流電壓表 0 ～ 250V 、交流電流表 0 ～ 5A |
1 套 |
5 |
無線智能 空調(diào)電氣實訓(xùn)考 核模塊 |
空調(diào)通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風(fēng)、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1 套 |
6 |
無線智能 冰箱電子溫控電氣實訓(xùn)考核模塊 |
東芝 GR-204E 電子溫度控制模塊，可控制直冷式雙門電冰箱；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1 套 |
7 |
無線智能 冰箱智能溫控電氣實訓(xùn)考核模塊 |
單片機控制、液晶顯示、雙溫控；具有速凍功能、智能控溫；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1 套 |
8 |
無線 智能化考核模塊 |
具有智能化、網(wǎng)絡(luò)化的考核系。 |
1 套 |
六、制冷專用工具
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
便攜式焊具 |
1 套 |
|
2 |
旋片式真空泵 : TW-1A |
1 套 |
|
3 |
脹管擴孔器 : CT- 99 |
1 套 |
|
4 |
偏心型擴孔器 : CT-808AM |
1 套 |
( 倒角器、割刀包含在內(nèi) ) |
5 |
彎管器 : CT-368 |
1 只 |
180 度 |
6 |
雙表修理閥 : CT-536GF/S |
1 只 |
|
7 |
三色加液管 : 100cm |
3 根 |
( 紅、黃、藍各一根 ) |
8 |
雙表修理閥公 / 英制轉(zhuǎn)接頭 |
3 只 |
|
9 |
3Kg 制冷劑鋼瓶 |
1 個 |
|
七、其它工具及配件配置
序號 |
名 稱 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
內(nèi)六角扳手 |
2 把 |
(4mm 、 5mm 各一把 ) |
2 |
250mm 活動扳手 |
2 把 |
|
3 |
長柄螺絲刀 |
1 把 |
|
4 |
卷尺 |
1 把 |
3m |
5 |
導(dǎo)線 |
1 套 |
45 根 / 套 |
6 |
使用手冊 |
1 本 |
|
7 |
無線 電氣技能實訓(xùn)智能考核系統(tǒng) |
1 張 |
光盤 |
8 |
無線 智能答題器使用說明書 |
1 本 |
|
9 |
智能考核專用下載線 |
1 根 |
|
八、實訓(xùn)項目
1. 空調(diào)系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
• 管路設(shè)計任務(wù)
空調(diào)系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
• 系統(tǒng)組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對空調(diào)系統(tǒng)的保壓、檢漏
• 系統(tǒng)接線任務(wù)
判斷空調(diào)壓縮機的繞組，完成空調(diào)系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
• 系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)
完成對空調(diào)系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
• 系統(tǒng)電氣考核任務(wù)
完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行
• 空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊（故障設(shè)置 )
K1 ：模擬變壓器 T1 副邊開路
K2 ：模擬集成穩(wěn)壓塊 7805 開路
K3 ：模擬應(yīng)急開關(guān)壞
K4 ：模擬環(huán)溫傳感器開路
K5 ：模擬管溫溫傳感器開路
K6 ：模擬電阻 R1 開路故障
K7 ：模擬電阻 R2 開路故障
K8 ：模擬電阻 R6 開路故障
K9 ：模擬電阻 R7 開路故障
K10 ：模擬電阻 R8 開路故障
K11 ：模擬電阻 R9 開路故障
K12 ：模擬繼電器 K3 線圈開路
K13 ：模擬繼電器 K4 線圈開路
K14 ：模擬繼電器 K5 線圈開路
K15 ：模擬繼電器 K6 線圈開路
K16 ：模擬繼電器 K7 線圈開路
K17 ：模擬繼電器 K8 線圈開路
K18 ：模擬內(nèi)風(fēng)機啟動電容 C3 開路
K19 ：模擬外風(fēng)機啟動電容 C2 開路
2. 電冰箱系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
• 管路設(shè)計任務(wù)
冰箱系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
• 系統(tǒng)組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冰箱系統(tǒng)的保壓、檢漏
• 系統(tǒng)接線任務(wù)
判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
• 系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)
完成對冰箱系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
• 系統(tǒng)電氣考核任務(wù)
完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行
• 冰箱電子溫控電氣實訓(xùn)考核模塊（故障設(shè)置）
K1 ：變壓器 T1 副邊開路
K2 ：穩(wěn)壓塊 7812 無輸出
K3 ： 6.8 穩(wěn)壓管擊穿短路
K4 ： RT1 冷藏室傳感器開路
K5 ： C4 電容擊穿短路
K6 ： RT2 冷凍室溫度傳感器開路
K7 ： R19 電阻開路
K8 ： Q1 驅(qū)動三極管壞（基極開路）
K9 ： Q2 驅(qū)動三極管壞（基極開路）
K10 ：化霜停止
K11 ：按鈕短路化霜開始按鈕短路
K12 ： RY01 繼電器線圈開路
K13 ： RY02 繼電器線圈開路
K14 ： RY01 繼電器常開觸點開路
K15 ： RY02 繼電器常閉觸點開路
K16 ： RY02 繼電器常開觸點開路
• 冰箱智能溫控電氣實訓(xùn)考核模塊（故障設(shè)置）
K1 ：模擬變壓器副邊 AC12V 開路
K2 ：模擬 D5 ～ D8 二極管整流橋開路
K3 ：模擬變壓器副邊 AC12V 開路
K4 ：模擬 D1 ～ D4 二極管整流橋開路
K5 ：模擬 7805 穩(wěn)壓塊開路
K6 ：模擬 T1 穩(wěn)壓管開路
K7 ：模擬冷藏傳感器開路
K8 ：模擬菜單按鍵開路
K9 ：模擬冷凍傳感器開路
K10 ：模擬時間按鍵開路
K11 ：模擬電源 V3 開路
K12 ：模擬 Q5 三極管開路
K13 ：模擬 Q1 三極管開路
K14 ：模擬繼電器 RY1 線圈開路
K15 ：模擬 Q6 三極管開路
K16 ：模擬繼電器 RY3 線圈開路
K17 ：模擬 Q2 三極管開路
K18 ：模擬繼電器 RY2 線圈開路
K19 ：模擬確定按鍵開路
K20 ：模擬設(shè)置按鍵開路
。
